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福建這家數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品已進入世界工程機械行業(yè)頂尖企業(yè)—— 

矢志創(chuàng)新,打造高端數(shù)控機床 

東南網(wǎng)6月1日訊(福建日報記者 林侃)數(shù)據(jù)顯示,當前中國高端數(shù)控機床的國產(chǎn)化率不足10%,未來國產(chǎn)數(shù)控機床替代進口產(chǎn)品空間巨大。面對市場空間,位于莆田涵江的高端數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)——威諾智能科技股份公司矢志創(chuàng)新、堅守實業(yè),目前,企業(yè)產(chǎn)品已進入世界工程機械行業(yè)的頂尖企業(yè),并成為國產(chǎn)高端數(shù)控機床在世界一流汽車企業(yè)供應(yīng)鏈規(guī)模化應(yīng)用的“樣板”。

近日,記者來到威諾,看到公司的老廠房內(nèi),投資1.2億元進行的智能工廠技術(shù)改造也已進入設(shè)備安裝和調(diào)試的最后關(guān)鍵階段。經(jīng)過改造升級,煥然一新的“威諾智能工廠”將于7月底完成驗收并投入生產(chǎn)。

“這一‘智能工廠’最大特點是將原來離散的、人工管理的生產(chǎn)模式提升為信息數(shù)據(jù)化、管理可視化、制造智能化的生產(chǎn)模式,可節(jié)省人力九成以上,效益提高3至4倍,可完全實現(xiàn)‘黑燈、無人’生產(chǎn),智能化水平全國領(lǐng)先。”公司總經(jīng)理翁強說,這一技改項目在推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級換代的同時,也是威諾升級換檔為智能制造整體解決方案輸出供應(yīng)商的一次契機。

值得一提的是,“智能工廠”所用設(shè)備國產(chǎn)化率超過了70%,其中關(guān)鍵設(shè)備還是威諾自主研發(fā)并填補國內(nèi)空白的拳頭產(chǎn)品,這在行業(yè)內(nèi)并不多見。

如果說生產(chǎn)“母機”的高國產(chǎn)化率是威諾實現(xiàn)的“小目標”,那么讓國產(chǎn)高端機床產(chǎn)品取代進口,進而提升“中國制造”的含金量,則是其終極目標。

這些年,憑借務(wù)實態(tài)度和過硬實力,威諾不但進入三一重工、沃爾沃工程機械、中聯(lián)重科等國際頂尖工程機械企業(yè)的采購供應(yīng)鏈,還在本是進口設(shè)備一統(tǒng)天下的汽車行業(yè)打出一片天,創(chuàng)下向某一線汽車品牌供應(yīng)商銷售500多臺成套設(shè)備的業(yè)界“神話”。

威諾創(chuàng)辦于2004年,這家在機床界“歲數(shù)”不大的企業(yè)緣何獲得客戶青睞?

“我們的數(shù)控龍門式復合銑鏜加工中心與進口機床相比,效率提高40%,成本優(yōu)化40%。如加工動臂斗桿,單件加工時間僅為45分鐘,年產(chǎn)量倍數(shù)增長。”翁強向記者介紹的,正是公司的拳頭產(chǎn)品之一。

據(jù)介紹,此系列產(chǎn)品經(jīng)國家機構(gòu)鑒定為“填補國內(nèi)空白、達到國際先進水平”,在市場上完全可替代進口,能廣泛適用于加工工程機械、高鐵動車的關(guān)鍵零部件等高端裝備制造領(lǐng)域。

創(chuàng)新,是威諾的制勝法寶。

為增加產(chǎn)品的競爭力,威諾在機床結(jié)構(gòu)上進行了創(chuàng)新性優(yōu)化。

“目前大部分機床采用小跨距兩軌設(shè)計,運行時會出現(xiàn)傾斜,影響加工精度和剛性,而我們采用四導軌大跨距結(jié)構(gòu),增大了滑鞍的支撐面,提高了滑鞍的運動穩(wěn)定性及運動精度。”公司研發(fā)人員介紹說。此外,主軸頭內(nèi)外雙層筋結(jié)構(gòu)、箱體式多筋結(jié)構(gòu),也在傳統(tǒng)機床的基礎(chǔ)上進行了創(chuàng)新,深受用戶認可。

據(jù)介紹,公司擁有多項發(fā)明專利,并堅持高質(zhì)量發(fā)展。自創(chuàng)立以來,威諾從原材料到制造過程進行全程管控,確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。如今,威諾已迅速成長為國家行業(yè)標準的牽頭制定單位、福建省首批十家智能制造試點示范企業(yè)之一。企業(yè)擁有院士工作站、博士后創(chuàng)新實踐基地、威諾東北研究院、西南研究院、福建省高端數(shù)控機床智能制造工程研究中心,建立了省級企業(yè)技術(shù)中心等科研機構(gòu)。

矢志創(chuàng)新、堅守實業(yè),“變”與“不變”融匯貫通,威諾正向“世界高端數(shù)控機床與智能制造工廠解決方案的標桿企業(yè)”“世界對稱性零件加工解決方案的行業(yè)領(lǐng)導者”的企業(yè)愿景昂首邁進。

責任編輯:趙睿

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