福耀集團(tuán)牽頭完成國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二級節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目

步入福耀集團(tuán)展廳，在令人眼花繚亂的玻璃產(chǎn)品中，一個并不起眼的二維碼卻代表著企業(yè)信息化建設(shè)的最新成果——由福耀牽頭，今年3月完成的國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)（材料行業(yè)應(yīng)用服務(wù)平臺）項(xiàng)目。

“通俗地說，憑借一個二維碼就可以對機(jī)器和物品進(jìn)行唯一性的定位和信息查詢，這是實(shí)現(xiàn)全球供應(yīng)鏈系統(tǒng)和企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)精準(zhǔn)對接、產(chǎn)品全生命周期管理和智能化服務(wù)的前提和基礎(chǔ)。”福耀信息部總監(jiān)李亮一邊介紹，一邊拿出手機(jī)，對著展示產(chǎn)品上的二維碼掃一掃，手機(jī)上立即顯示出包括產(chǎn)品編號、名稱、年款、生產(chǎn)序列號、生產(chǎn)地、銷售地等10多項(xiàng)數(shù)據(jù)資料的商品信息。

李亮告訴記者，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)（材料行業(yè)應(yīng)用服務(wù)平臺）項(xiàng)目，福耀一共開發(fā)出12個創(chuàng)新應(yīng)用場景，目前均已成功落戶“國家級大平臺”。

場景應(yīng)用覆蓋產(chǎn)品全生命周期

不久前，福清市民王女士走進(jìn)一家汽車修配店，咨詢前擋玻璃在轎車發(fā)動起步時(shí)為何總發(fā)出“嗡嗡”聲。在店主的介紹下，她選擇更換一塊福耀汽車玻璃。付款前，王女士拿出手機(jī)，掃描了玻璃上的二維碼，確認(rèn)了玻璃的各項(xiàng)信息和真?zhèn)巍?ldquo;后續(xù)使用過程中，您還可以根據(jù)二維碼，就因產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的問題進(jìn)行質(zhì)保和維權(quán)。”聽著店主的細(xì)心交待，王女士露出了滿意的笑容。

“這就是標(biāo)識解析應(yīng)用的一個小場景。”福耀集團(tuán)信息部項(xiàng)目經(jīng)理林發(fā)旺說，福耀針對配件市場實(shí)施掃碼追溯的應(yīng)用場景始于2018年，“一物一碼”為每片玻璃賦予了唯一“身份證”。在申請二級節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目之后，福耀通過福州行業(yè)二級節(jié)點(diǎn)，直接連接到位于廣州的國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)頂級節(jié)點(diǎn)，將每個車間、每個玻璃店、每片前擋玻璃所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息，實(shí)時(shí)傳遞到國家“大動脈”上，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品公信力。

除了產(chǎn)品追溯，標(biāo)識解析在福耀還有不少應(yīng)用場景，“鐵箱全生命周期管理”APP便是其中之一。“因?yàn)閮\(yùn)需要，福耀集團(tuán)有大量的鐵箱需要管理，一旦信息不暢或記錄有誤，就有可能發(fā)生鐵箱配置斷檔的情況。”林發(fā)旺說，集團(tuán)開發(fā)出“鐵箱全生命周期管理”APP，由此，福耀上下游廠商都可通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二級節(jié)點(diǎn)，查詢鐵箱及相關(guān)貨物的信息，信息交互能力進(jìn)一步提高。

從物流器具到產(chǎn)品追溯，從園區(qū)管理到質(zhì)量跟蹤，福耀圍繞標(biāo)識解析開發(fā)了12個場景應(yīng)用APP，覆蓋了汽車玻璃的整個產(chǎn)品生命周期，為材料行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用提供了范本。

發(fā)展智能制造 打造“未來工廠”

標(biāo)識解析是國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的重要項(xiàng)目，但對于福耀來說，這還只是企業(yè)發(fā)展智能制造的冰山一角。

在福耀信息化系統(tǒng)中，記者看到了一座完全復(fù)刻廣州汽玻的虛擬工廠——這不是一個簡單的3D模型，而是做到了與現(xiàn)場的每一個車間、每一個工序乃至每一個工位進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)連接。在虛擬工廠中，管理者點(diǎn)擊任何一個生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，就可判斷生產(chǎn)狀態(tài)，下達(dá)管理指令。

從普通的實(shí)體工廠，到標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化工廠，最終到可以自我訓(xùn)練、自我提升的虛擬工廠，是福耀數(shù)字化建設(shè)的路徑和目標(biāo)。據(jù)介紹，目前福耀廣州的虛擬工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)場完全同步，在成都中轉(zhuǎn)庫和長春中轉(zhuǎn)庫，企業(yè)也同樣建立了一套虛擬體系，已經(jīng)在建模實(shí)驗(yàn)。未來，這些虛擬工廠將幫助管理者遠(yuǎn)程解決“點(diǎn)”上出現(xiàn)的問題，成為福耀高質(zhì)量發(fā)展的重要保障。

類似的改變正貫穿于福耀的生產(chǎn)全鏈條。“國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二級節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目是一個驅(qū)動點(diǎn)，它會驅(qū)動福耀內(nèi)部包括商務(wù)、生產(chǎn)的全供應(yīng)鏈的數(shù)字化。”李亮說，站在國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的新風(fēng)口，福耀不僅能夠繼續(xù)利用數(shù)字化打造精細(xì)化運(yùn)營能力，還能借助國家政策，推動和帶動產(chǎn)業(yè)鏈更加高效地合作。未來，福耀將與汽車主機(jī)廠合作，以二級節(jié)點(diǎn)平臺為載體，建立數(shù)據(jù)交互渠道，建立產(chǎn)業(yè)鏈的高效“鏈接”。

企業(yè)名片

福耀集團(tuán)自創(chuàng)立以來一直堅(jiān)持獨(dú)立自主的應(yīng)用研發(fā)，已在我國16個省市以及全球11個國家和地區(qū)建立現(xiàn)代化生產(chǎn)基地和商務(wù)機(jī)構(gòu)。集團(tuán)作為“工業(yè)4.0”的積極探索者和實(shí)踐者，其信息技術(shù)與生產(chǎn)自動化方面位居全球同行業(yè)前列，近年來先后榮獲“中國質(zhì)量獎提名獎”“智能制造示范企業(yè)”“國家創(chuàng)新示范企業(yè)”“國家級企業(yè)技術(shù)中心”等各類創(chuàng)新榮譽(yù)、資質(zhì)。

福州日報(bào)記者 錢嘉宜 通訊員 賈婕 官華晨